Керамічны распыляльны стрыжань, як тыпэлектронная цыгарэтанагравальны элемент, у апошнія гады аддалі перавагу многім карыстальнікам і з'яўляецца адным з распаўсюджаных тыпаў распыляльных стрыжняў.Ён выкарыстоўвае перавагі характарыстык керамічных матэрыялаў, каб даць электронным цыгарэтам унікальны вопыт выкарыстання.
1. Перавагі керамічнага распыляльнага стрыжня
1. Лепшы густ: Керамічныя стрыжні распыляльніка звычайна забяспечваюць больш чысты і гладкі густ.Дзякуючы награвальным уласцівасцям керамікі, яна можа награваць электронную вадкасць больш раўнамерна, утвараючы тым самым больш далікатны дым, што з'яўляецца відавочнай перавагай для карыстальнікаў, якія жадаюць якаснага густу.
2. Паменшыць пах гарэлага: керамічныя матэрыялы могуць заставацца стабільнымі пры высокіх тэмпературах і іх не так лёгка спальваць, як баваўняныя стрыжні, таму ўзнікненне паху гарэлага падчас выкарыстання памяншаецца.
3. Больш працяглы тэрмін службы: Керамічныя стрыжні распыляльніка маюць больш высокую тэрмаўстойлівасць і фізічную стабільнасць і не паддаюцца карозіі электроннай вадкасцю, таму ў параўнанні з традыцыйнымі баваўнянымі стрыжнямі яны звычайна маюць больш працяглы тэрмін службы.
2. Недахопы керамічнага распыляльнага стрыжня
1. Больш працяглы час нагрэву: у параўнанні з баваўнянымі кнотамі, керамічным стрыжням распыляльніка можа спатрэбіцца больш часу, каб дасягнуць ідэальнай тэмпературы нагрэву пры пачатку нагрэву.
2. Высокі кошт: з-за адносна высокіх вытворчых выдаткаў і тэхнічных патрабаванняў керамічных распыляльных стрыжняў іх рынкавыя цэны звычайна вышэй, чым на традыцыйныя баваўняныя стрыжні.
3. Дастаўка водару можа быць павольнай: некаторыя карыстальнікі паведамляюць, што пры пераключэнні на розныя густы электроннай вадкасці ў керамічных распыляльніках папярэдні густ можа заставацца надоўга, што ўплывае на чысціню новага густу.
3. Працэс вытворчасці керамічнага распыляльнага стрыжня
Звычайна ён уключае наступныя этапы:
1. Падрыхтоўка сыравіны:
Выбірайце керамічны парашок высокай чысціні, прыдатны для распылення, напрыклад, аксід алюмінія, аксід цырконія і іншыя матэрыялы, якія валодаюць добрай тэрмічнай стабільнасцю і ўстойлівасцю да карозіі.
2. Падрыхтоўка завісі:
Раўнамерна змяшайце керамічны парашок з арганічнымі або неарганічнымі злучнымі рэчывамі і растваральнікамі, каб утварылася каша з пэўнай цякучасцю і пластычнасцю.Іншыя функцыянальныя дабаўкі могуць быць дададзены ў суспензію для паляпшэння яе праводнасці, паглынання алею або сітаватасці.
3. Працэс фармавання:
Суспензія пакрываецца або запаўняецца ў спецыяльную форму з выкарыстаннем тэхналогіі друку на тоўстай плёнцы, шлікернага фармавання, сухога прэсавання, ліцця пад ціскам і г.д. для фарміравання асноўнай формы і структуры стрыжня распыляльніка, уключаючы порысты керамічны пласт і вобласць награвальнага элемента.
4. Сушка і спяканне:
Пасля папярэдняй сушкі для выдалення большай часткі растваральніка праводзіцца высокатэмпературнае спяканне для расплаўлення і злучэння керамічных часціц з адукацыяй шчыльнага керамічнага цела з пэўнай структурай пор.
5. Нанясенне токаправоднага пласта:
Для стрыжняў распыляльніка, якія павінны выпрацоўваць цяпло, адзін або некалькі слаёў электраправодных матэрыялаў (напрыклад, металічных плёнак) будуць дададзены на паверхню спечанага керамічнага корпуса шляхам напылення, хімічнага пакрыцця, трафарэтнага друку і г. д. для фарміравання супраціўляльнага награвальнага пласта .
6. Рэзка і ўпакоўка:
Пасля завяршэння вытворчасці токаправоднага пласта керамічны стрыжань распыляльніка выразаецца з дакладнасцю ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі, каб гарантаваць, што памер адпавядае стандартам, а гатовы стрыжань распыляльніка запакоўваецца са знешнімі злучальнікамі, такімі як усталявальныя штыфты для электродаў, ізаляцыйныя матэрыялы, г.д.
7.Праверка якасці:
Правядзенне тэсціравання прадукцыйнасці і кантролю якасці вырабленых керамічных стрыжняў для распылення, уключаючы праверку значэння супраціву, ацэнку эфектыўнасці нагрэву, тэставанне стабільнасці, а таксама праверку эфекту паглынання алею і распылення.
8. Упакоўка і дастаўка:
Прадукты, якія прайшлі праверку, праходзяць пылаахоўную, антыстатычную апрацоўку і ўпакоўваюцца, а затым адпраўляюцца на склад у чаканні адпраўкі вытворцам электронных цыгарэт або іншым кліентам у сумежнай галіны.
Розныя вытворцы могуць карэктаваць свае спецыфічныя вытворчыя працэсы ў залежнасці ад уласных тэхналогій і патрэб рынку.
Час публікацыі: 15 сакавіка 2024 г
